L'amélioration de la performance énergétique est un enjeu majeur pour les industriels, permettant de répondre à de nombreux objectifs :
Réduction des coûts opérationnels : Une meilleure efficacité énergétique permet de diminuer significativement les factures d'énergie, améliorant ainsi la rentabilité de l'entreprise.
Réduction de l'impact environnemental : La diminution de la consommation d'énergie contribue directement à la réduction des émissions de gaz à effet de serre et de l'empreinte carbone de l'entreprise.
Conformité réglementaire : Face aux réglementations de plus en plus strictes en matière d'efficacité énergétique (ISO 50001) et d'émissions de CO2 (CSRD...), l'amélioration de la performance énergétique aide à rester en conformité dans la durée.
Avantage concurrentiel : Une meilleure gestion de l'énergie peut se traduire par des prix plus compétitifs mais également de se différencier sur le marché grace à un meilleur impact environnemental de ses produits.
Innovation et modernisation : La recherche d'une meilleure performance énergétique stimule l'innovation technologique et la modernisation des équipements, améliorant ainsi la productivité globale.
En somme, l'amélioration de la performance énergétique est un levier stratégique pour les industriels, permettant de conjuguer bénéfices économiques, environnementaux et compétitifs à long terme.
Une approche : le bilan énergétique
Le bilan énergétique est un outil essentiel pour améliorer la performance énergétique d'une entreprise industrielle. Voici comment le construire et l'utiliser efficacement :
Construction du plan de comptage
Un plan de comptage énergétique est un outil essentiel pour mesurer et suivre la consommation d'énergie dans une installation industrielle. Il permet d'identifier les principaux postes de consommation et de mettre en place un suivi précis de la performance énergétique.
Voici les étapes pour construire un plan de comptage énergétique efficace :
Identifier les sources d'énergie : Recenser toutes les sources d'énergie utilisées dans l'installation (électricité, gaz, vapeur, etc.).
Cartographier les flux énergétiques : Créer un schéma des flux d'énergie dans l'usine, en identifiant les principaux consommateurs.
Mesurer : Déterminer les emplacements stratégiques de mesure des flux énergétiques et récupérer les données de capteurs déjà en place et si besoin installer de nouveaux capteurs pour améliorer l’exhaustivité du plan de comptage.
Un plan de comptage bien conçu permet de suivre précisément la consommation d'énergie.
Construction du bilan énergétique
Le bilan énergétique est un outil d'analyse quantitative qui permet de suivre et de comptabiliser tous les flux d’énergies entrant et sortant d'un procédé. Il permet en particulier de calculer les indicateurs de performance énergétique des différentes étapes unitaires et grands ensembles du procédé, mais également d’identifier les pertes. Il pourra être réalisé soit avec une vision temporelle (à la journée, semaine, mois…) ou avec un angle produit (ordre de fabrication, produit, famille de produit).
La construction d'un bilan énergétique sur une étape de procédé ou une ligne de production nécessite une approche méthodique, combinant les données du plan de comptage et les informations de traçabilité de la production. Voici les étapes clés pour y parvenir :
Récupérer les données de traçabilité de la production et quantifier les volumes produits, les temps de fonctionnement, et les éventuels arrêts ou changements de production.
Les combiner avec les données de consommation énergétique du plan de comptage pour la pour les agréger à la granularité souhaitée : période de temps, ordre de fabrication, campagne…
Calculer les indicateurs de performance énergétique souhaités, les consommations spécifiques d'énergie (énergie consommée par unité produite), les indicateurs d’efficacités énergétique globaux de la ligne ou de l’étape procédé concernée.
Présenter un vision globale des information avec les es entrées et sorties d'énergie pour l'ensemble étudié, mettre en exergue les pertes énergétiques (par mesure de flux, calcul des écarts à la théorie…)
En suivant ces étapes, vous obtiendrez un bilan énergétique précis et exploitable, permettant d'identifier les leviers d'amélioration de la performance énergétique de votre procédé ou ligne de production.
Utilisation pour améliorer la performance énergétique
Le bilan énergétique est le point de départ pour améliorer ses performances énergétiques en particulier :
Analyser les pertes : étudier en détail les écarts identifiés pour comprendre leurs origines (fuites, rendements énergétiques, maintient en température des installations, mauvais fonctionnement des installations de récupération d’énergie…).
Identifiez les opportunités d'améliorations en priorisant les pertes les plus importantes ou les plus faciles à réduire.
Déterminer les modifications des installations pour passer sur des technologies plus performantes.
Conduire des démarches de type Pinch pour maximiser les récupérations d’énergie au sein des procédés.
Optimiser les procédés : optimisation des étapes unitaires, réduction des variabilités du procédé…
Suivre les progrès : suivre le bilan énergétique et les indicateurs de performance énergétique dans le temps pour mesurer l'impact des actions et ajuster la stratégie d’amélioration.
En utilisant systématiquement le bilan énergétique, les industriels peuvent identifier les sources de gaspillage, optimiser leur utilisation des ressources et ainsi améliorer significativement leur performance énergétique ce qui se traduit par des gains économiques et environnementaux très significatifs.
Améliorez votre performance énergétique avec OIAnalytics
Automatisez le suivi de votre bilan énergétique et de vos indicateurs de performance énergétique
Nos outils permettent à partir des donnés de capteurs (débits, comptage…), des données de traçabilité, de réaliser des bilans énergétiques sur des procédés continus ou batch, de calculer des indicateurs de performance énergétique, de calculer les consommations spécifiques, de calculer les pertes et ainsi de disposer des toutes les informations nécessaires pour travailler sur la performance énergétique. Cela est rendu possible grace à notre moteur de contextualisation qui permet de simplifier et automatiser l’agrégation des données pour les transformer en informations pertinentes pour avoir aussi bien une vision des évolutions dans le temps, qu’une vision à un maille fine (ordre de fabrication, batch, campagne, produit, ligne…).
Ainsi, vous pouvez construire vos outils de suivi et d’identification des perte. Ces outils vous permettent de prioriser les axes de progrès mais également de suivre les amélioration suite aux action miss en œuvre.
Des outils pour aller au-delà de la mesure
La solution OIAnalytics permet aux industriels qui souhaitent améliorer leur performance énergétique d’aller plus loin que le simple suivi de KPI et des pertes. En particulier elle permet :
Intégrer dans les suivis et les analyse des éléments extérieur comme les conditions météorologiques, des données de marché (prix électricité, gaz…).
Analyser les performances passées pour comprendre les causes de variabilité de la performance énergétique ou des pertes pour optimiser et mettre sous contrôle les paramètres de conduite.
Résoudre les problèmes de performance énergétique et comprendre pourquoi sur certaines périodes, certaines séries de batch, les performance son inférieures à la normale.
De mettre en place des outils pour prédire les consommations à venir sur bases des éléments connus de la production (planning…) ou préconiser les arbitrages à réaliser (choix de l’énergie utilisée sur un système flexible, effacement…).
Exploitez vos données pour améliorer la performance énergétique
En conséquence, vous pouvez mieux piloter, suivre et comprendre votre performance énergétique, comprendre les paramètres qui l’affectent, enquêter sur les causes profondes des pertes, et ainsi prendre les bonnes mesures correctives et d’amélioration.
